開卷矯平縱剪生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的特點。
  一：開卷矯平縱剪生產(chǎn)線控制系統(tǒng)硬件特點。
  在確定如何搭建控制系統(tǒng)的過程中，為不銹冷軋廠設計的開卷矯平縱剪生產(chǎn)線的系統(tǒng)集成思想，在系統(tǒng)中大量使用了Profi-bus網(wǎng)絡，最大限度地節(jié)省了現(xiàn)場電纜長度和數(shù)量，減少了材料和安裝費用，減少了接線錯誤，縮短了調(diào)試時間，提高了系統(tǒng)可靠性，降低了維護成本。采用分層網(wǎng)絡結構，底層Profibus -DP網(wǎng)絡滿足實時數(shù)據(jù)的高速性和準確性，高層MPI網(wǎng)絡則適應大批量數(shù)據(jù)傳輸。這樣的網(wǎng)絡，充分利用了網(wǎng)絡硬件資源，減少了網(wǎng)絡中數(shù)據(jù)的沖突和等待時間，為高精度的自動控制提供了可靠的數(shù)據(jù)平臺。
  二：開卷矯平縱剪生產(chǎn)線控制系統(tǒng)軟件特點。
  首先，在控制軟件的編制過程中，根據(jù)各種任務的特點合理劃分了CPU資源。將速度控制，張力控制等對時間有苛刻要求的任務放在100ms中斷里實現(xiàn)，將卷徑計算等變化速度較慢的任務安排在500 ms中斷里實現(xiàn)，將長度統(tǒng)計等計算精度很低的任務安排在Is中斷里實現(xiàn)，將連鎖順序控制這樣要求響應時間快，但并不苛刻的任務放在中斷級別最低的連續(xù)任務中執(zhí)行。這樣的劃分使得CPU的程序執(zhí)行周期保證在2 ms似內(nèi)完成。
  開卷矯平縱剪生產(chǎn)線整個系統(tǒng)設計合理、設備先進，系統(tǒng)投運后運行穩(wěn)定可靠，達到了生產(chǎn)工藝要求和技術指標，完全滿足生產(chǎn)工藝對速度、張力控制的要求。全線操作工人由原來的6人減為現(xiàn)在的4人，電氣設備達到無故障運行，機組節(jié)電約30%，到2005年12月已處理不銹鋼卷18萬t，創(chuàng)利稅1000萬元，節(jié)能創(chuàng)效387萬元。張力控制精度穩(wěn)態(tài)為1. 5%，動態(tài)為3%，線速度精度穩(wěn)態(tài)達到1%，卷取糾偏精度控制在1 mm，整卷塔型小于3 mm，鋼卷卷徑由1520 mm增大到2000 mm，具備了生產(chǎn)20 t不銹鋼卷重能力。

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